電木板加工常見問題電木板因具備絕緣層、不造成靜電感應、耐磨損及耐熱等特性，變成電子設備之絕緣層電源開關和可調(diào)電阻、機械設備用之模貝及生產(chǎn)流水線之夾具，并可在絕緣電器中應用等。電木，是一種人工合成生成化合物，一旦加溫成形后，便凝結沒法再塑造成別的物品，因具備不吸濕、不導電性、耐熱、抗壓強度高特性，再加上廣飯運用家電產(chǎn)品上而出名。本篇主要分享電木板加工中遇到的問題和解決辦法。01、破邊難題破邊一般是用飛刀才會產(chǎn)生，緣故是飛鏢出刀方位上是產(chǎn)品工件邊緣，此邊緣懸在空中，數(shù)控刀片的推刀會推崩此邊，因此出刀方位刀尾不可以出邊，至少留出20毫米給下刀方位再飛。02、側孔加工難題優(yōu)先是底孔不可以過小，因為電木較脆，過小攻牙會把孔摳破，次之因為電木表層非常少加工，平面度又較弱，一般并不是分中打孔，假定分中打孔會展現(xiàn)30~50絲錯漏，到時候拼裝時碰角參差不齊。03、小圓孔攻牙有時候M3M4牙孔較多，用一般攻牙方式費時間費力，可改成手執(zhí)筆式髙速積極裝自動螺絲機攻牙，成果可前行多倍。電木加工廠的解決方式是，用數(shù)控車床車一個能夠裝絲錐的圓柱體，周邊用鏍絲固定不動，替代裝鏍絲的筒夾。測試治具有哪些結構種類？深圳玉米銑刀是一種刀片嗎

PCD金剛石V-CUT刀具應用技術用途（三）：四．刀具的保養(yǎng)1、每天開機前檢查刀尖狀況并用純酒精清潔。2、刀具每切割5000m后，應重新測量刀徑，并在使用者參數(shù)設定中更新，并用銅箔板試CUT，以檢測刀半徑輸入是否有誤。3、刀具應輕拿輕放，收藏時請用防銹油涂抹，刀齒部分用軟性材包裝保護。五、刀具的拆裝及調(diào)試1、準備工具：拆刀扳手、內(nèi)六角扳手、8號開口扳手、百分表、磁性座。2、按下急停開關將切刀座拉至安全門處，將拆刀扳手鎖于Spindle轉(zhuǎn)軸上，用內(nèi)六角扳手將刀具止固螺絲取下，然后將刀具取下。3、取來新刀，先在刀徑量測儀上檢測刀具半徑，并把最大值輸入到使用者參數(shù)設定的上、下刀半徑中（刀具上標示的R為上刀，L為下刀）。4、裝好上刀手動來回推動切刀座，檢查上刀與上壓板是否有磨擦，然后復歸，用一片確定好板厚的銅箔板試CUT，參數(shù)中殘厚與板厚設為一樣。①V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設置錯誤發(fā)生撞刀事件。②CUT出一條刀齒剛好在試CUT板上擦過的V割線則表示上刀安裝完畢。③若CUT出明顯V槽，則量出殘厚，計算出板厚與殘厚的差值，然后將原上刀半徑更改為原上刀半徑與此差值之和的新值，繼續(xù)試CUT，直至刀齒剛好在試CUT板上擦過。銑刀購買多少錢金屬化半孔容易在銑邊時容易將孔內(nèi)沉銅拉出，因此報廢率非常高。

PCB板加工過程：

第一步，開料PCB板廠的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm規(guī)格的多，切割成我們需要的大小，叫做開料。

第二步，排版

第三步：菲林把客戶提供的圖形文件通過軟件進行導入和修改，并終把圖形輸出在菲林上。就是把你給廠家的gerber文件變成膠片。菲林就是膠片就是銀鹽感光膠片，也叫菲林。由PC/PP/PET/PVC料制作而成?，F(xiàn)在一般是指膠卷,也可以指印刷制版中的底片。菲林都是黑色的

第四步、曝光在覆銅板表面會涂一層感光液體，經(jīng)過80度的溫試烤干，再用菲林貼在PCB板上，再經(jīng)過紫外線曝光機曝光，撕下菲林。

第五步、蝕刻單獨一個蝕刻過程可以拆解為下面幾步

第六步、鉆孔機器按照文件中過孔的尺寸和坐標，在PCB上面鉆孔。如過做成非金屬孔，線路板廠必須用干膜或者做二鉆或者塞膠粒，無論怎么做都會增加板廠成本。所以如果你不要求的話，板廠一般都會做金屬化孔給你。

第七步、沉銅沉銅是在本來不導電的基材(孔壁)以及銅面上沉上一層化學薄銅。

第八步綠油、字符。

醉后一步、綜檢樣品加工的時候，工廠一般不做夾具進行測試，手工測試；如果小批量的時候，工廠需要制作測試夾具，測試所有走線的阻抗，連通性。

如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題？所謂的毛頭就是批鋒，產(chǎn)生的原因是因為銅具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進行很好的切削或者其他物料沒有很好的進行擬制所導致。解決方案有以下幾種：在生產(chǎn)過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊板數(shù)（此不建議采納）。b.將鋁片必須緊貼基板板面，防止鉆孔時沒有貼緊而導致毛頭。c.面板批峰：采用厚一點的鋁片，例如：使用密度/硬度更高的墊板，例如：密胺墊板/酚醛樹脂板等。e.參數(shù)調(diào)整：降低其chipload（進刀量/排屑量）：計算方式是進刀速/轉(zhuǎn)速。即將轉(zhuǎn)速提高，進刀速降低。f.在制作過程中還需確認鉆孔機的壓力腳是否磨損過度，有沒有很好的壓好鋁片。g.在鉆孔前一定要確認鉆針刀面是否OK，選用OK之刀面進行鉆孔切削。鉆孔后：則只能采取打磨的方式進行處理。但是1/3OZ面銅的板不建議采用手動打磨，因為怕孔口位置出的銅被打磨掉導致品質(zhì)不良。較好采用電鍍前處理能夠處理好的話較好。PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝簡析。

PCB鑼刀在使用中必須注意的7個方面？1、在PCB鑼刀鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清理纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。PCB鑼刀刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。合成石加工需要注意哪些事項？深圳玉米銑刀是一種刀片嗎

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PCB開路的改善方法：

1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象，如有應及時與供應商聯(lián)系。

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質(zhì)利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象，因此開料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質(zhì)利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。

4、板材在轉(zhuǎn)運過程中被劃傷：搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起，有一定數(shù)量時，重量不小，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

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